Thật khó để đặt tên cho một phát minh sẽ có tác động đáng kể đến sự phát triển của nền văn minh của chúng ta, vì thanh kiếm có thể tự hào. Nó không thể được coi là một vũ khí giết người tầm thường, thanh kiếm luôn là một thứ gì đó to lớn. Trong các giai đoạn lịch sử khác nhau, vũ khí này là biểu tượng của địa vị, thuộc về một đẳng cấp quân sự hoặc một tầng lớp quý tộc. Sự phát triển của thanh kiếm như một vũ khí gắn bó chặt chẽ với sự phát triển của luyện kim, khoa học vật liệu, hóa học và khai thác mỏ.
Trong hầu hết các giai đoạn lịch sử, thanh kiếm là vũ khí của giới thượng lưu. Và vấn đề ở đây không phải là quá nhiều về tình trạng của vũ khí này, mà là chi phí cao và độ phức tạp của việc sản xuất lưỡi kiếm chất lượng cao. Làm một thanh kiếm có thể được giao phó với cuộc sống của bạn trong trận chiến không chỉ là một quá trình tốn nhiều công sức, mà là một nghệ thuật thực sự. Và các thợ rèn tham gia vào công việc này có thể được so sánh một cách an toàn với các nhạc sĩ tài năng. Không phải vô cớ mà từ thời xa xưa, các dân tộc khác nhau có truyền thống về những thanh kiếm xuất chúng với những đặc tính đặc biệt được chế tạo bởi những bậc thầy thợ rèn thực thụ.
Giá thậm chí của một lưỡi dao trung bình có thể đạt đến giá trị của một trang trại nông dân nhỏ. Sản phẩm của các bậc thầy nổi tiếng có giá cao hơn. Vì lý do này, loại vũ khí lạnh phổ biến nhất của thời đại Cổ đại và Trung cổ là một cây giáo, nhưng không phải là một thanh kiếm.
Trong nhiều thế kỷ, các trung tâm luyện kim phát triển đã được hình thành ở các khu vực khác nhau trên thế giới, có sản phẩm được biết đến vượt xa biên giới của họ. Chúng tồn tại ở Châu Âu, Trung Đông, Ấn Độ, Trung Quốc và Nhật Bản. Công việc của người thợ rèn được vinh danh và được trả lương rất cao.
Ở Nhật Bản, Kaji (đây là thợ rèn thợ rèn, bậc thầy kiếm thuật Kiếm) đã ngang hàng với các samurai trong hệ thống phân cấp công cộng. Chưa từng thấy đối với đất nước này. Các thợ thủ công, theo lý thuyết, nên là thợ rèn, thậm chí còn thấp hơn so với nông dân trong bảng xếp hạng của Nhật Bản. Hơn nữa, các samurai đôi khi không khinh thường mình để lấy búa của thợ rèn. Để cho thấy Nhật Bản được kính trọng như thế nào là lao động của một tay súng, một thực tế có thể được trích dẫn. Hoàng đế Gotoba (trị vì vào thế kỷ 12) tuyên bố rằng chế tạo một thanh kiếm Nhật Bản là một công việc mà ngay cả các hoàng tử cũng có thể làm, mà không làm giảm phẩm giá của họ. Bản thân Gotoba không ác cảm với công việc xung quanh lò sưởi, có một vài lưỡi kiếm mà anh ta tự làm bằng tay.
Ngày nay, các phương tiện truyền thông viết rất nhiều về các kỹ năng của thợ rèn Nhật Bản và chất lượng thép được sử dụng để tạo ra một thanh katana truyền thống. Vâng, thực sự, để tạo ra một thanh kiếm samurai đòi hỏi kỹ năng và kiến thức sâu rộng, nhưng bạn có thể nói một cách có trách nhiệm rằng các thợ rèn châu Âu không thua kém gì các đối tác Nhật Bản. Mặc dù độ cứng và sức mạnh của katana là huyền thoại, nhưng việc chế tạo thanh kiếm Nhật Bản không khác biệt cơ bản với quy trình rèn lưỡi kiếm châu Âu.
Con người bắt đầu sử dụng kim loại để sản xuất vũ khí lạnh trong thiên niên kỷ V trước Công nguyên. Lúc đầu, nó là đồng, được thay thế bằng đồng khá nhanh, một hợp kim mạnh bằng đồng với thiếc hoặc asen.
Nhân tiện, thành phần cuối cùng của đồng rất độc và thường biến thợ rèn và luyện kim cổ xưa thành người tàn tật, được phản ánh trong các truyền thuyết. Ví dụ, Hephaestus, thần lửa Hy Lạp và là người bảo trợ cho nghề rèn, là khập khiễng, trong các thần thoại Slav, thợ rèn cũng thường được miêu tả là què quặt.
Thời đại đồ sắt bắt đầu vào cuối năm II - khởi đầu thiên niên kỷ I trước Công nguyên. Mặc dù vũ khí bằng đồng đã được sử dụng trong hàng trăm năm. Vào thế kỷ XII trước Công nguyên. e. Sắt rèn đã được sử dụng để chế tạo vũ khí và công cụ ở Caucasus, Ấn Độ và Anatolia. Khoảng thế kỷ VIII trước Công nguyên. e. sắt hàn xuất hiện ở châu Âu, khá nhanh chóng một công nghệ mới lan rộng khắp lục địa. Thực tế là số lượng tiền gửi đồng và thiếc ở châu Âu là tương đối nhỏ, nhưng trữ lượng sắt là đáng kể. Ở Nhật Bản, thời đại đồ sắt chỉ bắt đầu từ thế kỷ VII của kỷ nguyên mới.
Làm kiếm. Từ quặng đến giòn
Trong một thời gian rất dài, công nghệ thu nhận và xử lý sắt thực tế vẫn tồn tại ở một nơi, chúng không thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu ngày càng tăng đối với kim loại này, do đó các sản phẩm sắt thấp và đắt tiền. Và chất lượng của các công cụ và vũ khí làm từ kim loại này là cực kỳ thấp. Đáng ngạc nhiên, trong gần ba nghìn năm, luyện kim đã không trải qua bất kỳ thay đổi cơ bản.
Trước khi tiến hành mô tả quá trình sản xuất vũ khí lạnh thời cổ đại, chúng ta nên đưa ra một số định nghĩa liên quan đến luyện kim.
Thép là hợp kim của sắt với các nguyên tố hóa học khác, chủ yếu là carbon. Nó xác định các tính chất cơ bản của thép: một lượng lớn carbon trong thép đảm bảo độ cứng và độ bền cao, đồng thời làm giảm độ dẻo của kim loại.
Cách sản xuất sắt chính trong thời đại Cổ đại và thời Trung cổ (trước thế kỷ XIII) là quy trình sản xuất phô mai, nên được đặt tên là vì không khí ("thô") được thổi vào lò. Rèn là phương pháp chính để gia công sắt thép thu được. Quá trình sản xuất phô mai rất kém hiệu quả, hầu hết sắt từ quặng đi cùng với xỉ. Ngoài ra, các nguyên liệu thô thu được không có chất lượng cao và rất không đồng nhất.
Sản xuất sắt từ quặng xảy ra trong lò đốt phô mai (sừng đốt phô mai hoặc hình vòm), có hình dạng giống hình nón cụt, cao từ 1 đến 2 mét và đường kính 60-80 cm. Lò này được làm bằng gạch chịu lửa hoặc đá, phủ đất sét trên đỉnh, Mà sau đó bị đốt cháy. Một đường ống để cung cấp không khí dẫn đến lò, nó được bơm với sự trợ giúp của ống thổi, và ở phần dưới của ngôi nhà có một lỗ để loại bỏ xỉ. Một lượng lớn quặng, than và chất trợ được đưa vào lò.
Sau đó, các nhà máy nước được sử dụng để cung cấp không khí cho lò. Vào thế kỷ 13, các lò nung tinh vi hơn đã xuất hiện - thạch cao, và sau đó là blauofenes (thế kỷ 15). Hiệu suất của họ cao hơn nhiều. Bước đột phá thực sự trong luyện kim chỉ diễn ra vào đầu thế kỷ 16, khi quá trình chuyển đổi được mở ra, trong đó thép chất lượng cao được lấy từ quặng.
Than dùng làm nhiên liệu cho quá trình làm phô mai. Than không được sử dụng do một lượng lớn tạp chất có hại cho sắt mà nó chứa. Coke chỉ được học vào thế kỷ 18.
Trong lò đốt phô mai, một số quy trình diễn ra cùng một lúc: đá thải được tách ra khỏi quặng và lá dưới dạng xỉ, và các oxit sắt được giảm bằng cách phản ứng với carbon monoxide và carbon. Nó hợp nhất và tạo thành cái gọi là crits. Nó bao gồm gang. Sau khi nhận được các nếp nhăn, nó được chia thành các mảnh nhỏ và được sắp xếp theo độ cứng, sau đó chúng làm việc với từng phần riêng biệt.
Ngày nay, gang là sản phẩm quan trọng nhất của ngành thép, nó được sử dụng để làm khác. Do đó, không thể rèn được, do đó, trong thời cổ đại, gang được coi là chất thải sản xuất vô dụng ("gang"), không phù hợp để sử dụng tiếp. Ông đã giảm đáng kể lượng nguyên liệu thu được trong quá trình nấu chảy. Họ đã cố gắng sử dụng gang: ở châu Âu, súng thần công được làm từ nó, và ở Ấn Độ, quan tài, nhưng chất lượng của những sản phẩm này còn nhiều điều mong muốn.
Từ sắt đến thép. Rèn kiếm
Sắt thu được trong lò đốt phô mai được phân biệt bởi tính không đồng nhất cực cao và chất lượng thấp. Cần phải nỗ lực rất nhiều để biến nó thành một lưỡi kiếm mạnh mẽ và chết chóc. Rèn kiếm bao gồm nhiều quá trình cùng một lúc:
- làm sạch sắt thép;
- hàn các lớp thép khác nhau;
- chế tạo lưỡi dao;
- sản phẩm xử lý nhiệt.
Sau đó, người thợ rèn cần phải tạo ra một cây thánh giá, đầu, chuôi kiếm và cũng để làm vỏ bọc cho nó.
Đương nhiên, hiện nay, quy trình thổi phô mai không được sử dụng trong công nghiệp để sản xuất sắt thép. Tuy nhiên, lực lượng của những người đam mê và người hâm mộ của vũ khí lạnh cũ, ông đã được tái tạo đến những chi tiết nhỏ nhất. Ngày nay, công nghệ chế tạo thanh kiếm này được sử dụng để tạo ra vũ khí lịch sử "đích thực".
Lò nung thu được trong lò bao gồm sắt carbon thấp (hàm lượng carbon 0-0,3%), một kim loại có hàm lượng carbon 0,3-0,6% và tỷ lệ carbon cao (từ 0,6 đến 1,6% và cao hơn). Sắt, có hàm lượng carbon thấp, được phân biệt bởi độ dẻo cao, nhưng nó rất mềm, hàm lượng carbon trong kim loại càng cao thì độ bền và độ cứng của nó càng lớn, nhưng đồng thời thép cũng trở nên dễ vỡ hơn.
Để cung cấp các tính chất mong muốn của kim loại, thợ rèn có thể bão hòa thép bằng carbon, hoặc nếu không thì đốt cháy phần dư thừa của nó. Quá trình bão hòa của kim loại với carbon được gọi là quá trình xi măng.
Những người thợ rèn trong quá khứ đã có một vấn đề nghiêm trọng. Nếu bạn tạo ra một thanh kiếm từ thép carbon cao, nó sẽ bền và giữ được độ sắc nét tốt, nhưng đồng thời quá mỏng manh, vũ khí thép có hàm lượng carbon thấp sẽ không thể thực hiện được các chức năng của nó. Lưỡi dao phải vừa cứng vừa đàn hồi. Đây là vấn đề chính đã phải đối mặt với các tay súng trong hàng trăm năm.
Có một mô tả về việc sử dụng thanh kiếm dài của người Celts, được thực hiện bởi nhà sử học La Mã Polybios. Theo ông, những thanh kiếm man rợ được làm bằng sắt mềm đến mức chúng trở nên xỉn màu và bị bẻ cong sau mỗi cú đánh quyết định. Thỉnh thoảng, các chiến binh Celtic phải sửa lưỡi kiếm của mình với sự trợ giúp của bàn chân hoặc đầu gối. Tuy nhiên, một thanh kiếm rất mỏng manh là mối nguy hiểm lớn cho chủ nhân của nó. Chẳng hạn, một thanh kiếm gãy gần như đã cướp đi sinh mạng của Richard the Lionheart - vị vua người Anh và là một trong những người đàn ông nổi tiếng nhất thời bấy giờ.
Trong thời đại đó, một thanh kiếm gãy có nghĩa gần giống như phanh xe thất bại ngày nay.
Nỗ lực đầu tiên để giải quyết vấn đề này là việc tạo ra cái gọi là thanh kiếm nhiều lớp, trong đó các lớp thép mềm và cứng xen kẽ với nhau. Lưỡi kiếm của thanh kiếm này là một chiếc bánh sandwich nhiều lớp, cho phép nó vừa bền vừa đàn hồi (tuy nhiên, việc xử lý nhiệt chính xác của vũ khí và độ cứng của nó đóng vai trò quan trọng). Tuy nhiên, có một vấn đề với những thanh kiếm như vậy: khi mài, lớp rắn bề mặt của lưỡi kiếm nhanh chóng bị tắt và thanh kiếm bị mất các thuộc tính. Theo các chuyên gia hiện đại, lưỡi kiếm nhiều lớp đã xuất hiện tại Celts, một thanh kiếm như vậy sẽ có giá đắt hơn gấp mười lần so với thông thường.
Một cách khác để tạo ra một lưỡi dao bền và linh hoạt là xi măng bề mặt. Bản chất của quá trình này là làm bão hòa bề mặt của vũ khí làm bằng kim loại tương đối mềm. Thanh kiếm được đặt trong một con tàu chứa đầy chất hữu cơ (thường là than), sau đó được đặt trong lò nung. Không có sự tiếp cận oxy, các chất hữu cơ đã được đốt cháy và bão hòa kim loại bằng carbon, làm cho nó mạnh hơn. Với các lưỡi được tráng xi măng, có một vấn đề tương tự như với các lớp được cán mỏng: lớp bề mặt (cứng) khá nhanh chóng bị bong ra và lưỡi dao bị mất tính chất cắt.
Cao cấp hơn là những thanh kiếm nhiều lớp được chế tạo theo sơ đồ thép-sắt-thép. Cô cho phép tạo ra lưỡi kiếm có chất lượng tuyệt vời: bàn ủi mềm của "lõi" làm cho lưỡi dao linh hoạt và đàn hồi, rung động tốt khi va chạm, và "vỏ" rắn mang lại cho thanh kiếm những đặc tính cắt tuyệt vời. Cần lưu ý rằng bố trí bố trí trên của lưỡi dao là đơn giản nhất. Vào thời trung cổ, các tay súng thường đã chế tạo các sản phẩm của họ từ năm hoặc bảy gói của các loại kim loại với các đặc tính khác nhau.
Ngay từ đầu thời Trung cổ, các trung tâm luyện kim lớn đã được hình thành ở châu Âu, trong đó một lượng đáng kể thép đã được luyện và vũ khí có chất lượng đủ cao được sản xuất. Thông thường các trung tâm như vậy phát sinh gần các mỏ quặng sắt phong phú. Trong thế kỷ IX-X, những lưỡi kiếm tốt đã được tạo ra ở bang Franks. Charlemagne thậm chí đã phải ban hành một nghị định theo đó nó bị nghiêm cấm bán vũ khí cho người Viking. Trung tâm luyện kim châu Âu được công nhận là khu vực nơi Solingen nổi tiếng sau này phát sinh. Quặng sắt chất lượng tuyệt vời đã được khai thác ở đó. Sau đó, Brescia Ý và Tây Ban Nha trở thành trung tâm rèn luyện được công nhận.
Thật kỳ lạ, vào đầu thời Trung cổ, lưỡi kiếm của những tay súng nổi tiếng thường được rèn. Ví dụ, thanh kiếm của bậc thầy nổi tiếng Ulfbreht (sống ở thế kỷ thứ 9) được phân biệt bằng một sự cân bằng tuyệt vời và được làm bằng thép gia công hoàn hảo. Chúng được đánh dấu bằng một dấu hiệu cá nhân của tay súng. Tuy nhiên, người thợ rèn chỉ đơn giản là vật lý không thể tạo ra tất cả các lưỡi kiếm được quy cho anh ta. Và bản thân lưỡi dao rất khác nhau về chất lượng. Vào cuối thời Trung cổ, các bậc thầy Zwingen đã rèn các sản phẩm của thợ rèn từ Passau và Toledo. Thậm chí có những khiếu nại bằng văn bản sau này chống lại "vi phạm bản quyền" như vậy. Sau đó, họ bắt đầu tự rèn kiếm của Solingen.
Các dải được chọn được làm nóng và sau đó rèn, hàn thành một khối duy nhất. Trong quá trình này, điều quan trọng là phải duy trì nhiệt độ chính xác và không đốt trống.
Sau khi hàn, việc rèn lưỡi dao bắt đầu trực tiếp, trong đó hình dạng của nó được hình thành, các thung lũng được tạo ra và thân cây được tạo ra. Một trong những giai đoạn rèn chính là quá trình hàn kín lưỡi dao, tập trung các lớp thép và cho phép thanh kiếm giữ được các đặc tính cắt của nó lâu hơn. Ở giai đoạn này, hình dạng của lưỡi kiếm cuối cùng đã được hình thành, vị trí trọng tâm của nó được xác định, độ dày của kim loại ở đế của thanh kiếm và ở đầu của nó được chỉ định.
Thợ rèn thời trung cổ, tự nhiên, không có nhiệt kế. Do đó, nhiệt độ yêu cầu được tính bằng màu của dây tóc kim loại. Để xác định rõ hơn đặc điểm này, các lò rèn thường được bôi đen trước đó, điều này đã làm tăng thêm sự huyền bí cho hào quang thợ rèn.
Sau đó bắt đầu xử lý nhiệt của thanh kiếm trong tương lai. Giai đoạn này cực kỳ quan trọng, nó cho phép bạn thay đổi cấu trúc phân tử của thép và để đạt được các đặc tính cần thiết của lưỡi dao. Thực tế là thép rèn, được hàn từ nhiều mảnh khác nhau, có cấu trúc hạt thô và một lượng lớn ứng suất bên trong kim loại. Với sự giúp đỡ của bình thường hóa, làm cứng và ủ, thợ rèn nên loại bỏ những khiếm khuyết này càng nhiều càng tốt.
Ban đầu, lưỡi kiếm được nung nóng đến khoảng 800 độ, sau đó được treo bằng thân cây để kim loại không bị chì chì. Quá trình này được gọi là chuẩn hóa, đối với các loại thép khác nhau, quy trình này được thực hiện nhiều lần. Sau khi bình thường hóa, ủ nhẹ sau đó, trong đó thanh kiếm được nung nóng thành màu đỏ nâu và để nguội, bọc trong một vật liệu cách điện.
Sau khi chuẩn hóa và ủ, bạn có thể tiến hành phần quan trọng nhất của quá trình rèn - làm cứng. Trong quy trình này, lưỡi dao được nung nóng thành màu nâu đỏ, sau đó làm nguội nhanh trong nước hoặc dầu. Làm cứng đóng băng kết cấu thép thu được trong quá trình chuẩn hóa và ủ.
Phân hóa cứng. Kỹ thuật này là điển hình cho các bậc thầy Nhật Bản, nó nằm ở chỗ các khu vực khác nhau của lưỡi kiếm nhận được độ cứng khác nhau. Để đạt được hiệu ứng này, trước khi làm cứng, các lớp đất sét có độ dày khác nhau đã được áp dụng cho lưỡi dao.
Hoàn toàn rõ ràng rằng ở bất kỳ giai đoạn nào của quy trình được mô tả ở trên, một thợ rèn có thể phạm sai lầm sẽ gây tử vong cho chất lượng của một sản phẩm trong tương lai. Ở Nhật Bản, bất kỳ thợ rèn nào, người coi trọng tên tuổi của mình, đã phải phá vỡ không thương tiếc những lưỡi kiếm thất bại.
Để cải thiện chất lượng của thanh kiếm trong tương lai, phương pháp nitrat hóa hoặc thấm nitơ thường được sử dụng, đó là xử lý thép bằng các hợp chất có chứa nitơ.
Trong câu chuyện của Wiland thợ rèn, một cách nitrat hóa khá nguyên bản đã được mô tả, cho phép bậc thầy tạo ra một siêu ghi chú thực sự. Để cải thiện chất lượng sản phẩm, thợ rèn đã cắt một thanh kiếm thành mùn cưa, thêm chúng vào bột và cho chúng ăn với những con ngỗng đói. Sau đó, anh thu gom phân chim và mùn cưa. Họ đã tạo ra thanh kiếm "... cứng và mạnh đến nỗi khó tìm thấy cái thứ hai trên mặt đất". Tất nhiên, đây là một tác phẩm văn học, nhưng một phương pháp tương tự cũng có thể diễn ra. Thép "nitơ" hiện đại có độ cứng cao nhất. Trong nhiều nguồn lịch sử, có báo cáo rằng kiếm cũng được làm cứng trong máu, điều này mang lại cho họ những phẩm chất đặc biệt. Có khả năng thực tế này đã diễn ra, và ở đây chúng ta đang đối phó với một cách nitrat hóa khác.
Ngay sau khi cứng lại, lưỡi kiếm được giải phóng trở lại. Sau khi kết thúc quá trình xử lý nhiệt, quá trình nghiền bắt đầu và được thực hiện trong một số giai đoạn. Trong quá trình này, thanh kiếm phải được làm mát liên tục bằng nước. Việc mài và đánh bóng một thanh kiếm, cũng như việc lắp đặt thánh giá, tay cầm và ngọn trên nó vào thời Trung cổ, thường được thực hiện không phải bởi một thợ rèn, mà bởi một bậc thầy đặc biệt - một người giữ trung tâm.
Естественно, что перед началом работы над мечом, кузнец до мелочей продумывал его будущий дизайн и конструкцию. Будет ли он боевым или предназначается больше для "представительских" целей? Как в основном будет сражаться его будущий владелец: в пешем или конном строю? Против каких доспехов предположительно будет использоваться? Ну и, конечно же, во время изготовления меча учитывались особенности самого воина: его рост, длина рук, излюбленная техника фехтования.
Дамасская сталь и булат
Каждому, кто хотя бы раз в жизни интересовался историческим холодным оружием, известно словосочетание "дамасская сталь". Оно и сегодня очаровывает своим налетом таинственности, экзотики и мужественности. На самом деле, дамасская сталь - это еще одна попытка решить вечное противоречие между хрупкостью стали и мягкостью железа. И надо сказать, что данная попытка получилась одной из самых удачных.
Неизвестно, кому первому пришла в голову мысль соединить воедино большое количество слоев мягкой и твердой стали, но этого человека можно смело назвать гением кузнечного дела. Хотя, сегодня историки считают, что подобная технология была независимо разработана в разных регионах мира. Уже в начале нашей эры оружие из дамасской стали изготавливали в Европе и Китае. Ранее считали, что этот вид стали был изобретен на Ближнем Востоке. Однако сегодня доподлинно известно, что он был придуман европейскими мастерами. Да и вообще, пока не найдено никаких доказательств, что Дамаск когда-либо был серьезным центром изготовления оружия.
Дамасские ножи, клинки и т.п. легко отличить по внешнему виду, на их поверхности хорошо различим характерный узор, который получается после протравливания клинка кислотой. Что же представляет собой этот вид стали? Нередко, когда говорят о дамаске, имеют в виду в виду булат - особую сталь, которую изготавливали совсем по другой технологи в Индии и Персии. Это неверно.
Дамасская сталь или сварной дамаск - это сложный комбинированный материал, состоящий из множества слоев с разным содержанием углерода, надлежащим образом прокованный и подвергнутый соответствующей термической обработке. Сразу следует сказать, что японский меч катана к дамасской стали никакого отношения не имеет.
В зависимости от способа изготовления различают несколько типов дамасской стали:
- полосовой;
- дикий;
- крученный;
- штампованный.
Наиболее древним и примитивным считается полосовой дамаск. Для его изготовления брали четыре полосы железа и три полосы стали, раскаляли их и сваривали ковкой. После этого из заготовки выковывали прут, который сгибали в виде латинской буквы V, заваривали внутрь него железный сердечник, а на внешние стороны заготовки наваривали стальные лезвия. После протравливания на таком клинке проявлялся характерный для дамасской стали узор.
Дикий дамаск получался, если исходную заготовку разрубывали пополам, половинки накладывали друг на друга и опять проковывали. Подобную операцию обычно проводили несколько раз, постоянно удваивая количество слоев металла, улучшая тем самым его свойства. Несложный математический расчет показывает, что заготовка, перекованная семь раз, получает 896 слоев высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали.
В Средние века в Европе был популярен так называемый крученый дамаск. Во время его получения бруски из разных сталей перекручивались спиралью и сваривались ковкой. Этот процесс повторялся несколько раз. Обычно из такой стали изготавливалась центральная часть клинка, на которую затем наковывались лезвия из обычной твердой стали.
Клинки из дамасской стали в средневековой Европе ценились так высоко, что их нередко дарили королям.
Булат или вутц - это сталь, изготовленная особым образом, благодаря которому она имеет своеобразную внутреннюю структуру, характерный узор на поверхности и высочайшие характеристики по прочности и упругости. Его изготавливали в Иране, Средней Азии и Индии. Эта сталь имела большое содержание углерода, близкое к чугуну (около 2%), но при этом сохраняла способность к ковке и значительно превосходила чугун по прочности.
Об этом материале существует множество легенд. Долгое время считалось, что секрет изготовления булат утрачен, хотя сегодня множество мастеров утверждают, что они владеют тайнами производства настоящего вутца. Одним из способов его получения основан на частичном расплавлении частиц железа или низкоуглеродистой стали в чугуне. Общее количество добавок должно составлять 50-70% от массы чугуна. В результате получается расплав, имеющий кашицеобразную консистенцию. После охлаждения и кристаллизации получается булат - материал с высокоуглеродистой матрицей, в которую вкраплены низкоуглеродные частицы.
Есть информация и о других способах получения булатных сталей в наши дни, вероятно, и древности их существовало несколько. Современные методы связаны с особыми способами ковки и термической обработки металлов.
Одним из достоинств любого меча из узорчатой стали, будь то дамаск или булат, специалисты называют микроволнистость его лезвия. Оно автоматически возникает из-за неоднородности слоев или волокон металла, из которых состоит клинок. По сути, режущая кромка такого оружия является "микропилой", что значительно повышает его боевые свойства.
О дамасской стали сложено огромное количество мифов. Первый из них связан с самим названием металла. Сегодня известно, что город Дамаск особого отношения к изобретению и производству этой стали не имел, хотя некоторые историки считают его важным торговым центром, где оружие из дамаска продавали. Также до сих пор бытует мнение, что дамасская сталь стоила "на вес золота" и резала доспехи словно бумагу. Это не соответствует действительности. Клинки из дамаска действительно прекрасно сочетают в себе твердость и упругость, но никакими необыкновенными свойствами они не обладают.
